絮凝池?cái)嚢铏C(jī)是一種理想的絮凝形式，它接管了混合罐出水的絮凝罐，要求罐內(nèi)水的流速由大到小。具有自動(dòng)化程度高、攪拌質(zhì)量好、效率高、能耗低、噪音低、操作方便、卸料速度快、襯板和葉片使用壽命長(zhǎng)、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

　　

　　在較高的反應(yīng)速度下，水中的膠體顆粒會(huì)更充分地碰撞、吸附和團(tuán)聚，而在較低的反應(yīng)速度下，水中的膠體顆粒會(huì)形成大而密的絮狀物（絨毛），從而處于沉淀狀態(tài)。攪拌是通過機(jī)械力實(shí)現(xiàn)的，即絮凝過程完成后，葉片可以旋轉(zhuǎn)或上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。目前，我國(guó)多采用輪換。為了保證沉淀池的沉降效果，在絮凝池內(nèi)形成大的絮體，需要足夠的絮凝時(shí)間和相應(yīng)的水力條件。
 

　　

　　絮凝池?cái)嚢铏C(jī)設(shè)計(jì)基本要求：

　　

　　1、攪拌罐設(shè)計(jì)的基本要求是使加入的化學(xué)混凝劑與水體達(dá)到快速均勻的混合，在水流劇烈湍流的情況下加入混凝劑。一般攪拌時(shí)間為5-30秒，不超過2分鐘。但對(duì)于高分子絮凝劑來說，只要混合均勻，速度不是關(guān)鍵。

　　

　　2、混合罐的設(shè)計(jì)是基于g值控制罐內(nèi)水流的平均速度梯度。g值一般控制在500-1000秒-1的范圍內(nèi)。過度長(zhǎng)時(shí)間攪拌會(huì)對(duì)后續(xù)的絮凝過程產(chǎn)生負(fù)面影響。

　　

　　3、機(jī)械攪拌所用的槳葉多為葉片式槳葉攪拌機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)。設(shè)備采用立軸攪拌，可采用槳葉組合攪拌。攪拌強(qiáng)度逐漸減小以達(dá)到更好的絮凝效果。計(jì)量的混合水在反應(yīng)罐中進(jìn)一步絮凝。

　　

　　根據(jù)絮凝池?cái)嚢铏C(jī)實(shí)際使用，我們大致可以分為以下8個(gè)細(xì)節(jié)：

　　

　　1、在操作之前，首先要熟悉本說明書的內(nèi)容，掌握機(jī)器性能和使用方法。

　　

　　2、使用攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)保證給料連續(xù)均勻。料位計(jì)應(yīng)與給料皮帶機(jī)的調(diào)節(jié)電機(jī)連接。當(dāng)料筒內(nèi)的物料未達(dá)到高位時(shí)，進(jìn)料帶應(yīng)勻速進(jìn)料，出料口的高度應(yīng)根據(jù)成型機(jī)的料斗儲(chǔ)量進(jìn)行調(diào)整。正常生產(chǎn)時(shí)，攪拌機(jī)的物料輸入和輸出應(yīng)平衡。當(dāng)滾筒內(nèi)的物料達(dá)到高位以下時(shí)，應(yīng)恢復(fù)正常加料。

　　

　　3、開機(jī)前檢查各部位緊固件的緊固情況及潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況。

　　

　　4、攪拌機(jī)一般應(yīng)空載啟動(dòng)，運(yùn)行正常后方可啟動(dòng)投料。

　　

　　5、運(yùn)行中，如出現(xiàn)異常情況（如異常振動(dòng)和噪音、軸承溫升超限），應(yīng)立即停止進(jìn)料，停機(jī)查明故障原因，待故障排除后再開機(jī)。

　　

　　6、生產(chǎn)過程中，如遇停電、電機(jī)非正常停機(jī)，重新啟動(dòng)前應(yīng)清除筒內(nèi)物料。

　　

　　7、攪拌機(jī)停止前，應(yīng)停止加料。停止加料后，啟動(dòng)攪拌機(jī)10-12分鐘。當(dāng)料筒內(nèi)殘料達(dá)到少量時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電機(jī)，將物料粘在料位計(jì)表面。如果攪拌機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)將料筒內(nèi)的殘料清理干凈。

　　

　　8、絮凝池?cái)嚢铏C(jī)在使用過程中，應(yīng)定期檢查齒輪副及攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)的磨損情況和攪拌棒的牢固程度。